Het productieproces van slangklemmen omvat hoofdzakelijk 12 hoofdstappen: selectie van grondstoffen, snijden van stalen strips, stempelen, rolvormen, koude kop van schroeven, draadrollen, gesptempelen, lasversterking, oppervlaktebehandeling, volledig geautomatiseerde assemblage, uitgebreide kwaliteitscontrole en sorteren en verpakken.
Volgens het productieproces van slangklemmen van hoge-kwaliteit zijn de specifieke stappen als volgt:
Selectie van grondstoffen: Er wordt gekozen voor nationale standaard 304/316 roestvrijstalen strip of hoge-kwaliteit koud-gewalste staalstrip. Dikte, hardheid, taaiheid en roestbestendigheid worden getest om de kwaliteit van de basismaterialen te garanderen.
Slijpen van staalband: De hele rol staalband wordt nauwkeurig gesneden volgens de verschillende breedtevereisten van de slangklem, waardoor een gladde snede en nauwkeurige afmetingen worden gegarandeerd.
Stempelen: Het slangklemlichaam, de doorlopende gaten en de begrenzingsstructuren worden in één keer gestempeld met behulp van hoge-precieze stansapparatuur, waardoor standaardkromming en nauwkeurige gatposities worden gegarandeerd.
Rolvormen: Bramen op de gestempelde stalen strip worden verwijderd om krassen op de slang te voorkomen, terwijl ook de sterkte en taaiheid van de stalen strip wordt verbeterd.
Koud smeden van schroeven: Door gebruik te maken van een koudsmeedproces met meerdere- stations worden slangklemschroeven gevormd, wat resulteert in een dichtere metaalstructuur, grotere sterkte en het voorkomen van breuk of vervorming.
Draadrollen: Hoog-precieze draden worden verwerkt met behulp van een volautomatische draadrolmachine, waardoor een consistente draaddiepte, een soepele aangrijping en geen overgeslagen draden worden gegarandeerd.
Klik-in-stempelen: overeenkomstige- klik- en borglipconstructies zijn volgens verschillende typen gestempeld (bijvoorbeeld Amerikaans, Duits) om een nauwkeurige afstemming met schroeven en klemmen te garanderen.
Lasversterking: Precisiepuntlassen wordt uitgevoerd op belangrijke verbindingspunten, wat resulteert in sterke en uniforme lassen die losraken voorkomen onder hoog-frequente trillingen en hoge- drukomgevingen.
